國際氫能展獲悉，近日，陽(yáng)光氫能智能制造中心二期車(chē)間建成投產(chǎn)，國內領(lǐng)先的電解槽機器人裝配新產(chǎn)線(xiàn)正式運行，陽(yáng)光氫能通過(guò)落實(shí)“數字+”系列舉措，實(shí)現了制氫裝備智能制造、實(shí)證測試、智慧運營(yíng)的跨越升級，為大規模綠氫項目的高效交付提供了有力保障。

“數字+”智能制造，生產(chǎn)效率提升60%

基于對電解槽生產(chǎn)工藝的精深鉆研，陽(yáng)光氫能主導設計了國際領(lǐng)先的堿性電解槽自動(dòng)化裝配產(chǎn)線(xiàn)，融合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數據、虛擬仿真、高精度視覺(jué)等技術(shù)，開(kāi)發(fā)了先進(jìn)的生產(chǎn)裝配工藝流程及創(chuàng )新的前沿裝置，包含鎳網(wǎng)自動(dòng)裁切產(chǎn)線(xiàn)、一體式自動(dòng)緊固拉伸裝置、電解槽自動(dòng)放倒裝置、智能自動(dòng)蒸煮裝置、智能打壓裝置及AGV自動(dòng)輸送裝置等。該條自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)各智能單元經(jīng)過(guò)深度驗證、測試，整個(gè)電解槽裝配過(guò)程采用全自動(dòng)化，對產(chǎn)品制造、設備運行、人員活動(dòng)等各個(gè)環(huán)節進(jìn)行實(shí)時(shí)監測和數據采集，確保產(chǎn)品制造過(guò)程可視化及可追溯，生產(chǎn)效率提升60%。

“數字+”實(shí)證測試，質(zhì)量追溯有保障

陽(yáng)光氫能智能制造中心還建立了數字化實(shí)證測試體系，其標準化測試貫穿產(chǎn)品研發(fā)、驗證及生產(chǎn)流程，能夠覆蓋產(chǎn)品生命周期各個(gè)階段的測試需求，包含電解槽關(guān)鍵材料測試、ALK/PEM水電解制氫系統測試、4對1集群控制測試、電-氫-電綜合能源測試等。陽(yáng)光氫能自主研發(fā)的智慧氫能管理系統，能夠對所有設備運行數據采集、處理、存儲、展示，進(jìn)行實(shí)時(shí)監測、告警管理，對數據進(jìn)行不同維度統計分析，進(jìn)而智能優(yōu)化產(chǎn)品測試方案及生產(chǎn)流程，同時(shí)，能夠確保產(chǎn)品出廠(chǎng)前經(jīng)過(guò)完整、嚴格的測試，為品質(zhì)保駕護航。

“數字+”智慧運營(yíng)，柔性管理更高效

陽(yáng)光氫能深入推進(jìn)MOM、WMS、MES等數字化制造系統的建設，充分發(fā)揮數字技術(shù)在感知、決策、協(xié)作等方面的賦能作用，建立了人機協(xié)同、柔性制造的智慧運營(yíng)模式。同時(shí)，陽(yáng)光氫能將生產(chǎn)裝備與管理系統無(wú)縫對接、與一線(xiàn)員工智能交互，實(shí)現生產(chǎn)計劃的快速響應和動(dòng)態(tài)調整，對生產(chǎn)線(xiàn)異常情況的自動(dòng)預警和優(yōu)化建議，從而擺脫傳統生產(chǎn)管理的局限,實(shí)現效率、質(zhì)量和敏捷性的全面提升。

數字技術(shù)是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的動(dòng)力引擎。陽(yáng)光氫能智能制造中心致力于打造全球領(lǐng)先的可再生能源制氫裝備制造燈塔工廠(chǎng)，始終以高質(zhì)量的產(chǎn)品交付為目標，將實(shí)現生產(chǎn)技術(shù)持續迭代、過(guò)程質(zhì)量的穩步提高，以及生產(chǎn)效率的不斷提升，帶動(dòng)氫能產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展。

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