為了響應《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長(cháng)期規劃（2021—2035年）》，加快氫能在多個(gè)場(chǎng)景中的應用，探索清潔低碳氫能作為還原劑的氫冶金技術(shù)的研發(fā)和示范。

6月5日，昌黎縣興國精密機件有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)興國鑄業(yè)）與中國船舶集團有限公司第七一八研究所（以下簡(jiǎn)稱(chēng)七一八所）、隆基氫能科技公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)隆基氫能）、河南豫氫裝備有限公司（豫氫裝備）達成戰略合作，共建“30萬(wàn)m3/d可再生能源電解水制氫—450m3高爐富氫冶煉”工業(yè)化示范項目。同時(shí)，興國鑄業(yè)與中國冶金報社也簽署了戰略合作協(xié)議。

昌黎縣縣長(cháng)狄莎，興國鑄業(yè)董事長(cháng)楊玉柱、總經(jīng)理周?chē)?，上海大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授張玉文，同濟大學(xué)燃料電池復合研究所所長(cháng)張存滿(mǎn)，以及各合作單位負責人、昌黎縣相關(guān)負責人等約20人出席了儀式。中國冶金報社黨委書(shū)記、社長(cháng)陳玉千，七一八所副所長(cháng)、中船（邯鄲）派瑞氫能科技有限公司董事長(cháng)宮志剛，隆基氫能總裁馬軍，華能新能源股份有限公司河北分公司總經(jīng)理助理、規劃部主任張宏敏，清能股份北方區總經(jīng)理祁海，豫氫裝備研究院副院長(cháng)張晨陽(yáng)等分別發(fā)言。儀式由昌黎縣委常委、宣傳部部長(cháng)王志超主持。

周?chē)杀硎?，這次合作是在取得階段性成果的基礎上，推動(dòng)現有450m3鑄造生鐵高爐實(shí)現富氫噴吹冶煉的工業(yè)化應用；同時(shí)建設電解水制氫項目，預計每年減少CO2排放20萬(wàn)噸，進(jìn)一步探索降碳節能的方向和途徑，踐行生態(tài)目標。該項目不僅可以解決后期氫冶煉的氫源問(wèn)題，快速獲取合格穩定的綠氫，還將帶動(dòng)氫燃料堆、重卡、氫儲能等其他分支行業(yè)的良性發(fā)展。

張玉文表示，我國大部分鋼鐵企業(yè)采用長(cháng)流程生產(chǎn)，其中高爐工序的碳排放占到75%。因此，發(fā)展富氫高爐技術(shù)非常符合我國國情。同時(shí)，氫冶金對氫氣的消耗巨大，隨著(zhù)高爐規模逐漸擴大，必須采取氫氣“就地制備、就地利用”的模式，這也符合國家“要以可再生能源制氫為主”的政策要求。

張存滿(mǎn)表示，利用氫能實(shí)現減排，本質(zhì)上要求氫源的綠色化。從這個(gè)角度來(lái)看，氫冶金不僅僅是技術(shù)問(wèn)題，更是系統工程問(wèn)題。今天興國鑄業(yè)所做的探索，是沿著(zhù)未來(lái)中國能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展和中國能源經(jīng)濟社會(huì )前進(jìn)方向走的。

陳玉千表示，中國鋼鐵承擔了世界鋼鐵大部分的減碳降碳任務(wù)。中國鋼鐵工業(yè)減碳的路徑主要包括3條：一是需求下降減少生產(chǎn)的自然減碳，二是廢鋼用量緩慢增加自然減碳，三是應用超低碳煉鐵技術(shù)主動(dòng)減碳。應用超低碳煉鐵技術(shù)主動(dòng)減碳是我們的主攻方向。我們別無(wú)選擇，只有砥礪創(chuàng )新，奮勇向前。多年來(lái)，圍繞氫能源的利用，我們已經(jīng)能看到很多成果。特別是在鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域，中國寶武、河鋼集團、建龍集團等一大批鋼鐵企業(yè)已經(jīng)走通了多種氫能冶煉的路徑，他們中的一些已經(jīng)開(kāi)啟大規模的試生產(chǎn)，正在優(yōu)化百年來(lái)一直沿用的高爐—轉爐的鋼鐵冶金流程。值得一提的是，2021年上海大學(xué)與興國鑄業(yè)聯(lián)合共建的氫冶金低碳技術(shù)研發(fā)試驗系統，向40m3的試驗高爐中成功注入純氫氣，進(jìn)入“以氫代碳”的富氫冶煉實(shí)驗階段，這是中國首次以純氫為噴吹氣源、進(jìn)行高爐富氫冶煉技術(shù)開(kāi)發(fā)試驗，“是具有突破性意義的”。

宮志剛表示，興國鑄業(yè)對氫能報國有深切的情懷，對行業(yè)有超前的眼光和戰略布局，敢于投入，對鋼鐵行業(yè)的節能降碳起到巨大的推動(dòng)作用。該項目兼具研發(fā)性和推廣性，已經(jīng)在世界范圍內引發(fā)關(guān)注，是極具示范意義的。

馬軍表示，將氫氣用于鋼鐵生產(chǎn)的氫冶金變革技術(shù)，是鋼鐵產(chǎn)業(yè)優(yōu)化能源結構和工藝流程、實(shí)現綠色可持續發(fā)展的有效途徑之一。隆基氫能對參與到該項目中表示十分榮幸，并將承擔電解水制氫設備的制造任務(wù)。

張宏敏表示，華能新能源正在積極開(kāi)拓以風(fēng)電、光電為主的綠色發(fā)電項目。目前昌黎縣在建的8萬(wàn)千瓦光伏制氫項目將在今年底投產(chǎn)。在此基礎上，華能新能源正在追加建設其他更大規模的綠電項目，這將進(jìn)一步降低綠電制氫的用電成本。

狄莎表示，本項目的落地是貫徹落實(shí)河北省委出臺的《關(guān)于完整準確貫徹新發(fā)展理念認真做好碳達峰碳中和工作實(shí)施意見(jiàn)》的具體實(shí)踐，對于完整準確貫徹新發(fā)展理念，積極構建新發(fā)展格局，全力推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展具有重要示范意義，是堅持創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展、推進(jìn)政-產(chǎn)-學(xué)-研-用深度融合的生動(dòng)實(shí)踐，昌黎縣將發(fā)揮產(chǎn)業(yè)、資源和政策優(yōu)勢，全力配合好、服務(wù)好本項目建設和技術(shù)開(kāi)發(fā)，乘勢而上提升昌黎縣鋼鐵、鑄造等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和水平，推動(dòng)昌黎縣鋼鐵冶金鑄造工業(yè)綠色低碳轉型發(fā)展走在全省乃至全國的前列。

據了解，2021年，興國鑄業(yè)聯(lián)合上海大學(xué)完成了我國首次以純氫為噴吹氣源的40m3高爐富氫煉鐵技術(shù)開(kāi)發(fā)中試試驗。試驗中，純氫氣噴吹量達到每小時(shí)1800Nm3，“以氫代碳”實(shí)現了降低焦比10%以上、減少CO2排放量10%以上、鐵產(chǎn)量增加13%以上，節能降碳效果顯著(zhù)；同時(shí)，興國鑄業(yè)獲得了鋼鐵生產(chǎn)中大規模安全使用氫氣的經(jīng)驗，通過(guò)中試試驗對其中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了系統地攻關(guān)研究、驗證、評估和完善，完成了單元技術(shù)的轉化應用和集成創(chuàng )新，構建了完整的高爐富氫低碳冶煉技術(shù)理論和工藝。

興國鑄業(yè)方面表示，目前制約高爐富氫冶煉技術(shù)大規模推廣應用的瓶頸在于綠氫的大規模廉價(jià)制取及安全儲輸，此次興國鑄業(yè)聯(lián)合的七一八所、隆基氫能及豫氫裝備均為全球領(lǐng)先的電解水制氫技術(shù)解決方案提供商，相關(guān)技術(shù)均處于國際領(lǐng)先水平；三方將攜手針對冶金用綠氫應用面臨的共性關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行協(xié)同創(chuàng )新攻關(guān)，解決綠電大規模本地消納制氫及可控負荷波動(dòng)難題，開(kāi)發(fā)全球單體產(chǎn)氫量最大的堿性電解水制氫裝備，突破可再生能源發(fā)電-電解水制氫-大規模儲氫與高爐富氫冶煉關(guān)鍵界面的鏈接，共同推進(jìn)相關(guān)成套技術(shù)與裝備的開(kāi)發(fā)和應用推廣。

在簽約儀式上，狄莎與楊玉柱為“高端特殊球墨鑄鋼件研發(fā)中心”揭牌，張玉文與周?chē)蔀椤皻湟苯鸬吞技夹g(shù)研發(fā)中心”揭牌。